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        新聞詳細
        真空鍍膜技術的現狀及發展
        發表日期:2018-05-18 瀏覽次數:1394
        在塑料制品上進行真空鍍膜能夠給予塑料制品金屬外觀、高附加值、耐磨性增強等綜合性能,這項技術能夠廣泛地應用在燈具、零件、化妝品盒以及汽車裝飾零件等領域。真空鍍膜涂料主要分為傳統溶劑型真空鍍膜涂料和紫外光固化真空鍍膜涂料兩大類。下面主要對底漆、面漆以及真空鍍膜涂料進行詳細地分析。 
        1 底漆 
        底漆不僅能夠提高金屬鍍膜的附著力以及金屬光澤等各種指標,同時還能有效地減少在真空鍍膜的過程中系統所承受的負擔。如果將塑料當作鍍膜的基材,只有少數的集中塑料不用涂裝,其與型號的塑料都應該在進行真空鍍膜之前對其表面進行涂裝處理。底漆作用體現在以下兩個方面:一是能夠有效地增加材料的光亮度;二是可以提高鍍膜的附著力。由于塑料模具不夠光滑,所以其粗糙程度基本都大于0.5微米,鍍膜層厚度基本小于0.2微米,因此,僅僅依靠鍍膜層是無法掩蓋材料表面的粗糙缺陷,根據物理學中的光反射原理可知,在受到光照時,會出現漫反射,從而會喪失表面的技術光澤。所以,可以通過在塑料的表層涂抹10-20微米厚的底漆的方式有效的遮蓋材料表面的缺陷,由于底漆的粗糙度比基材的粗糙度小,所以涂上底漆在一定程度上能夠提升金屬鍍膜層的光亮程度。另外,塑料基材通常含有易揮發的低分子物質,在真空或者較低溫度的條件下很有可能造成分子的揮發,結果導致真空鍍膜室的環境不斷惡化,極大地增加系統的負擔,嚴重時甚至影響真空鍍膜系統的正常運行。鍍膜層發生反應,則會產生較低的鍍膜層的附著力,所以,在使用底漆時,需要對基材進行封閉。在選擇底漆時,需要著重注意以下幾個方面,底漆對基材與鍍膜層之間是否具備較好的附著力,底漆的光亮度是否平和、齊整,是否存在會影響生產力水平的單體或高沸點溶劑等低分子,底漆的耐熱性能能夠承受鍍膜材料分子的動能以及熱能的作用,底漆能夠經得住住面漆稀釋劑的作用。 
        2 面漆 
        真空鍍層一般比較薄,厚度不超過0.2lum,并且其耐磨性等力學性能相對比較差。面漆的作用是保護鍍層,而且能夠賦予真空鍍膜制品較好的硬度以及耐磨性等力學性能。面漆的具體性能要求包括:第一,要求鍍層具備較高的附著力,這也是涂層發揮保護作用的重要基礎;第二,應該具備足夠的耐磨性,從而保證極薄的真空鍍層能夠避免出現機械擦傷;第三,具備較高的阻隔性,即面漆本身需要具備良好的耐水性、耐腐蝕性以及耐候性,從而阻止氧氣等一些腐蝕鍍膜的物質直接接觸真空鍍層,能夠保護鍍層免受腐蝕;第四,面漆組成只能夠不能含有可能腐蝕鍍層的組分或者雜質;第五,對于應該突出光亮度的真空鍍膜場合,面漆需要保證具備較高的透明性以及表面光澤。有的真空鍍膜工藝不需要面漆,比如,鍍膜材料為鉻或者不銹鋼時,其鍍層的耐腐蝕性非常好、硬度較高且耐劃傷性強,因此對制品性能的要求不高時,可以不必涂裝面漆。 
        3 真空鍍膜涂料 
        3.1 傳統溶劑型真空鍍膜涂料 
        傳統溶劑型真空鍍膜涂料主要介紹以下兩種:第一,環氧涂料。環氧涂料是近幾年發展迅速的一類工業涂料,其主要品種是雙組分涂料,是由環氧樹脂以及固化劑兩部分組成。其他還有一些單組分白干型的品種,但是與雙組分涂料相比,其性能相對比較差。環氧涂料具有附著力強、耐腐蝕性強、機械性能良好且能夠制成無溶劑或者高固體分涂料等優勢。但是其耐候性較差,日光照射容易出現粉化現象,并且裝飾性比較差,光澤也不容易保持,因此一般適用于底漆或者內用漆。在對真空鍍膜進行涂料時,通常利用其較強的附著力、耐腐蝕性以及硬度等性能,經常與其他合成樹脂或者涂料進行調配,從而有效地改善涂料的綜合性能。目前,國內已經有人開始研究水性環氧涂料l8 J、譚振等 以新型第五類水性環氧樹脂適當地添加一些胺類固化劑等各種助劑。第二,丙烯酸樹脂涂料。溶劑型丙烯酸涂料主要分為白干型與交聯固化型兩種類型。丙烯酸樹脂涂料的特征是保光、保色性較好、耐候性較強且附著力突出。日本的武藏涂料株式會社成功研發出一種塑料用高性能雙組分丙烯酸系涂料,固化劑一般采用多異氰酸酯,固化的時間比較快,對各種不同的塑料基材的附著力較好,特別是對聚碳酸酯的附著力比較強。為了保證其性能能夠充分地滿足真空鍍膜的要求,可以引進硝基纖維素、氨基樹脂以及醇酸樹脂等對其進行改善。 
        3.2 紫外光固化真空鍍膜涂料 
        首先,聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料。聚氨酯丙烯酸酯(PUA)分子中包含了丙烯酸酯官能團以及氨基甲酸酯鍵兩種物質,綜合了聚氨酯的較高耐磨性、突出粘附力、柔韌性以及聚丙烯酸突出的光學性能與耐候性,所以,聚氨酯丙烯酸酯的真空鍍膜涂料不僅具備良好的附著力,同時需要具備耐化學腐蝕性、耐磨性、彈性等綜合力學性能,在光固化真空鍍膜涂料應用非常廣泛的J主要是通過改進聚氨酯丙烯酸酯主體樹脂的性能,能夠獲取更加優異的性能的聚氨酯丙烯酸酯,固化膜具備良好的透明度、機械強度、耐摩擦性以及熱穩定性等以全氟聚醚二醇、IPDI和HEMA為材料制定出全氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物,該種化合物具備較強的耐水性、但是價格非常昂貴,且粘附性比較差,所以很難應用在強極性的基材之上。目前,已經研發出采用多官能或者超支化聚氨酯丙烯酸酯制備的超耐磨真空鍍膜涂料,這種涂料不僅具有優異的耐磨性以及極佳的手感,同時還具備突出的耐高低溫性能以及耐化學性能。Srba T等以支化的聚酯以及聚乙二醇丙烯酸酯等為材料合成了新型的超支化聚氨酯丙烯酸酯,并且經過觀察發現這種超支化聚氨酯丙烯酸酯具備高的反應活性、突出的力學性能以及耐溶劑性。第二,環氧丙烯酸酯光固化涂料。環氧丙烯酸酯一般是在催化劑的作用下,通過環氧樹脂的環氧基團開環和丙烯酸的羥基產生酯化反應而制備出來的。站在分子鏈結構的不同的角度上進行分析,可以將環氧丙烯酸酯光固化涂料分為芳香族以及脂肪族兩種類型,芳香族的環氧丙烯酸酯的優勢是高活性、高光澤、低柔性以及高硬度。芳香族的環氧丙烯酸酯的缺點是高黏度、高價位、易脆以及易黃變等。脂肪族環氧丙烯酸酯的優勢是反應活性好、柔順性好、黏度低以及附著力好等,但是其缺點是硬度低且耐磨性較差。為了有效地擴大環氧丙烯酸環氧丙烯酸酯酯的應用范圍,可以改進環氧丙烯酸環氧丙烯酸酯的性能,改進性能的主要目的降低黏度,增加了柔韌性,增強了耐熱、阻燃等性能,改進性能的方式主要有醇類改性環氧丙烯酸酯、酸和酸酐改性環氧丙烯酸酯 以及聚氨酯改性丙烯酸酯等 。 
        4 小結 
        綜上所述,真空鍍膜底漆能夠增強塑料基材與鍍層的附著力,充分利用其阻隔性以及平整性,從而獲取比較平整、可產生鏡面效果的鍍層;面漆可以有效地保護金屬的鍍層,給予鍍層更加突出的耐磨性、耐沖擊性以及耐腐蝕性等綜合性能。因此,隨著真空鍍膜技術以及塑料金屬化制品的廣泛推廣與應用,真空鍍膜涂料取得了巨大的成就。 
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